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加工次序的組織應根據零件的結構和毛坯情況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應按下列原則進行:上道工序的精密塑膠零件加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中心穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀塑膠零件加工廠的工序好連接進行,以削減重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。在同一次安裝中進行的多道工序,應先組織對工件剛性損壞小的工序。
精密塑膠零件加工出產功率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區一般車床加工時的不少中心工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔佐時間，而且由于CNC數控車床加工出的零件質量安穩，為后續工序帶來便利，其歸納功率顯著進步。塑膠零件加工廠修理要求高。數控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要裝備較好的修理裝備。
精密塑膠零件加工并非一個滿有把握的全過程。在一些狀況下,工件或機器自身將會以危害的辦法被正確引導。發生這樣的工作時,將會會發生奔潰,可能會導致工具或機器構件破壞。將會因碰擊而破壞的I具將會包含將工件固定不動及時的臺鉗或工裝夾具。當機器內發生破壞時,將會會出現輕度的螺絲破裂和比較嚴重的構造形變。必須對工具開展精準編程,便于沒有問題地工作中。假設編程代碼計算誤差, 塑膠零件加工廠將會會被驅動器到其物理學界限以外并造成內部碰擊。
1.點動對刀發：精密塑膠零件加工設備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始方位(X、Z規劃初值)，再清零，得到該刀初始方位。2.塑膠零件加工廠選用對刀儀：運用對刀儀對刀可免去測量是產生的差錯，大大提高了對刀精度，由于運用對刀儀能夠自動核算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入體系中，在加工別的的零件的時分就只需要標準刀，這樣就大大節省了時間。3.選用數控刀具。4.用對刀塊對刀，選用自制對刀法。
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