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高端鋁合金零件加工去除氧化皮,零件加工外表上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷,去除毛刺飛邊;鋼鐵件經調質處理,零件進行高頻淬火，350 ~ 370°C回火，HRC40~45 ,滲碳深度0.3mm ,進行高溫時效處理;鋁件可通過噴砂陽極氧化、硬質氧化、發黑、鈍化、磷化等后處理;鎂合金可以進行微弧氧化等;鋁合金零件加工廠溫度不得超越100°C ,齒輪安裝后，齒面的接觸斑點和側隙應符合規定;安裝液壓體系時允許使用密封填料或密封膠，應避免進入體系中,進入安裝的零件及部件,均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。
鋁型材外表損害是很多高端鋁合金零件加工企業都會遇到的問題，怎么才干避免或者下降鋁型材外表損害呢？影響鋁型材外表劃傷的要素有多種那么咱們該怎么應對呢？關于人為要素形成的損害，咱們應該加強人員的管理，鋁型材需求輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。關于加工過程出現的問題，筆者建議大家定時檢查鋁合金鋁合金零件加工廠軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空地，多鋪設毛氈。避免碰撞、磨擦。
工件的正反面不用搞錯，夾裝時的銷釘及擠出機螺桿是否會撞倒刀，分里時尋邊器轉速比手搖式輪XYZ軸不用搞錯正負極方位,設時間觀念看請數據信息，對刀時的高度補償，鋁合金零件加工廠時的數控刀片半經補償不用忘記，工件高端鋁合金零件加工時第一件最好拉高試加工程序流程，鏜孔時對表不用犯錯誤！對刀的時分對好啦還記得門把輪封閉式避免跑格，分里時轉速比必然要看清，換刀要用心刀長度尺度十分簡易看錯，不可以喝酒干事哦，上刀的時分要看進刀軌圖是不是有反常情況，這些，做久了純天然搞清楚。
高端鋁合金零件加工優勢：加工零件更改時，一般只必須變更數控機床程序流程，可節省出產現場管理時間。批量出產制作,產品品質非常容易操作。機床本身的精度高、剛度大可選擇有利的加工用量,產出率高?？砷_展多座標的協同,能加工姿態繁雜的零件。加工精度高,具備較高的加工品質。機床自動化技術水平高,能夠緩解勞動效率。CNC加工缺點：鋁合金零件加工廠對實際操作工作人員的素養規則較低,對維護保養工作人員的技術要求較高。但其加工線路不易控制,不像一般機床一樣形象化。
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