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人為因素和鋁合金零件加工廠的原因。人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材形成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間彼此沖突或許擠壓而構成損傷。假如說是加工設備形成的損傷那就不排除模具型腔或許工作帶有塵埃雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中形成鋁型材劃傷。假如說鋁合金專業鋁合金零件加工軌跡或許擺床有鋁屑的存在，也可能形成鋁型材外表劃傷而影響成品率。
加工次序的組織應根據零件的結構和毛坯情況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應按下列原則進行:上道工序的專業鋁合金零件加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中心穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀鋁合金零件加工廠的工序好連接進行,以削減重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。在同一次安裝中進行的多道工序,應先組織對工件剛性損壞小的工序。
1、熟練掌握加工準則及流程。加工者在運用常見的CNC加工術時，要按照先粗加工、再精加工、避免工件熱變、減小振蕩等準則進行。同時，還要具有處理各種突發問題的才能，比如：如何調理刀具轉速等。2、熟知鋁合金零件加工廠的自動或手動操作。加工員應明確知道，什么工序需要手動操作，手動操作時，機床的正常運作狀態是什么；自動操作適用于何種工序，機床又該處于何種狀態。專業的專業鋁合金零件加工員表明，熟悉上述操作，有助于加工工作的開展，以及對任何情況都能應對自若。
能夠減少工裝數量。在加工形狀雜亂鋁型材不需要雜亂的工裝，只要修改程序。專業鋁合金零件加工出來的鋁型材精度高，質量安穩。不管是慣例鋁型材外形仍是雜亂的異性材截面，或者是欠好加工的部位，鋁合金零件加工廠皆可操作。加工質量安穩，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求?？杉庸T例方法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。多品種、小批量出產情況下出產效率較高，能減少出產準備、機床調整和工序檢驗的時刻。
1、鋁合金零件加工廠合理地選用設備。2、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。3、進行精密零件加工時為了確保加工精度，粗、精加工最好分隔進行。4、在專業鋁合金零件加工工藝道路中，常組織有熱處理工序。5、熱處理工序方位的組織如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般組織在機械加工前進行。
調理不正確：在每一加工全過程中，從頭到尾以某類辦法調理全過程系統軟件。因為調理不太可能準確，因此造成調理差錯。準確丈量差錯：在專業鋁合金零件加工全過程中或加工后準確丈量零件時，準確丈量精度立即受丈量法，丈量儀器精度，工件和主觀因素要素的危害。在必定水平上可以避免所述七種加工差錯，因此有必要加工加工的實際操作工作人員可以更仔細，更仔細地檢測在加工全過程中將會造成 加工差錯的鋁合金零件加工廠全過程。在加工實際操作今后，可以盡快降低加工差錯的危害。
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