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自主加工的服務主要是依賴于進口CNC車床實現的，CNC車床加工的優勢：1.碳纖維零件加工廠精度高（可到達0.001mm），具有安穩的加工質量；2.進口CNC車床高精度尺寸分析，檢查設備等。3.可進行多坐標的聯動，能精密碳纖維零件加工形狀凌亂的零件；4.機床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；5.進口CNC車床批量化出產，商質量量簡略操控。6.加工零件改動時，一般只需要更改數控程序，可節省出產準備時間；7.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產率高。
能夠減少工裝數量。在加工形狀雜亂鋁型材不需要雜亂的工裝，只要修改程序。精密碳纖維零件加工出來的鋁型材精度高，質量安穩。不管是慣例鋁型材外形仍是雜亂的異性材截面，或者是欠好加工的部位，碳纖維零件加工廠皆可操作。加工質量安穩，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求?？杉庸T例方法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。多品種、小批量出產情況下出產效率較高，能減少出產準備、機床調整和工序檢驗的時刻。
精密碳纖維零件加工優勢：加工零件更改時，一般只必須變更數控機床程序流程，可節省出產現場管理時間。批量出產制作,產品品質非常容易操作。機床本身的精度高、剛度大可選擇有利的加工用量,產出率高?？砷_展多座標的協同,能加工姿態繁雜的零件。加工精度高,具備較高的加工品質。機床自動化技術水平高,能夠緩解勞動效率。CNC加工缺點：碳纖維零件加工廠對實際操作工作人員的素養規則較低,對維護保養工作人員的技術要求較高。但其加工線路不易控制,不像一般機床一樣形象化。
為了確保鋁合金碳纖維零件加工廠精度，粗、精加工zui好分開進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會由于應力的從頭分布而很快喪失。合理地選用精密碳纖維零件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。
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