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任何一種高端機器人本體零件加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的規模，但只有在某一個較窄的規模才是經濟的，這個規模的加工精度就是經濟加工精度。要考慮cnc加工件材料的性質。要考慮機器人本體零件加工廠的結構形狀和尺度巨細。要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可削減機械加工的勞動量。要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.挑選加工方法時應充分利用現有設備,發掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。
機器人本體零件加工廠在市場上發揮的作用：一、大量減少工裝數量，高端機器人本體零件加工形狀雜亂的零件不需要雜亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。二、機床復合技能進一步擴展跟著數控車床技能進步，復合加工技能日趨成熟，包括銑車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。三、數控車床的智能化技能有新的打破，在數控系統的功能上得到了較多體現。
調理不正確：在每一加工全過程中，從頭到尾以某類辦法調理全過程系統軟件。因為調理不太可能準確，因此造成調理差錯。準確丈量差錯：在高端機器人本體零件加工全過程中或加工后準確丈量零件時，準確丈量精度立即受丈量法，丈量儀器精度，工件和主觀因素要素的危害。在必定水平上可以避免所述七種加工差錯，因此有必要加工加工的實際操作工作人員可以更仔細，更仔細地檢測在加工全過程中將會造成 加工差錯的機器人本體零件加工廠全過程。在加工實際操作今后，可以盡快降低加工差錯的危害。
人為因素和機器人本體零件加工廠的原因。人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材形成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間彼此沖突或許擠壓而構成損傷。假如說是加工設備形成的損傷那就不排除模具型腔或許工作帶有塵埃雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中形成鋁型材劃傷。假如說鋁合金高端機器人本體零件加工軌跡或許擺床有鋁屑的存在，也可能形成鋁型材外表劃傷而影響成品率。
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