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1.CNC數控加工刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。咱們在對一個零件編程的時分,首先要指定零件的編程中心,然后才能樹立工件編程坐標系,而此坐標系僅僅一個工件坐標系,零點一般在工件上。長度補償僅僅和Z坐標有關,它不象X、Y平面內的編程零點，由于刀具是由主軸錐孔定位而不改變,關于Z坐標的零點就不相同了。每一把刀的長度都是不同的,例如,咱們要鉆一個深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm ,分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此刻機床已經設定工件零點,當換上絲錐攻絲時,假如兩把刀都從設定零點開端加工,絲錐由于比鉆頭長而攻絲過長,損壞刀具和工件。
2.刀具長度補償的工作運用刀具長度補償是通過履行含有G43 ( G44 )和H指令來完成的,同時咱們給出一個Z坐標值,這樣刀具在補償之后移動到離工件外表間隔為的當地。另外-個指令G49是取消G43 ( G44 )指令的,實咱們不用運用這個指令,由于海把刀具都有自己的長度補償,當換刀時,利用G43 ( G44 ) H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。
3.刀具長度補償的兩種方法
1 )用CNC數控加工刀具的實踐長度作為刀長的補償(引薦運用這種方法)。運用刀長作為補償便是運用對刀儀測量刀具的長度,然后把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中,作為刀長補償。運用刀具長度作為刀長補償的理由如下:
運用刀具長度作為刀長補償,能夠避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下,能夠依照一定的刀具編號規矩,給每一把刀具作檔案,用-個小標牌寫上每把刀具的相關參數,包括刀具的長度、半徑等材料,實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都選用這種辦法。這關于那些專門設有刀具管理部門的公司來說,就用不著和操作I面對面地告訴刀具的參數了,同時即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次從頭裝上時,只需根據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行測量。
其次,運用刀具長度作為刀長補償,能夠讓CNC加工機床一邊進行加工運轉,一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量,而不用由于在機床上對刀而占用機床運轉時刻,這樣能夠充分發揮加工中心的功率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時,便是主軸坐標加上(或減去)刀具長度補償后的Z坐標數值。
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