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機械加工差錯是指零件加工后的實踐幾許參數（幾許尺度、幾許形狀和彼此方位）與理想幾許參數之間偏差的程度。零件加工后實踐幾許參數與理想幾許參數之間的契合程度即為加工精度。加工差錯越小，契合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工差錯是一個問題的兩種提法。所以，加工差錯的大小反映了加工精度的凹凸。
機械加工差錯發生的主要原因：
1、刀具的幾許差錯
任何刀具在切削過程中都不可避免要發生磨損，并由此引起工件尺度和形狀地改變。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具品種的不同而不同：選用定尺度刀具加工時，刀具的制作差錯
會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制作差錯對機械加工差錯無直接影響。
2、機床的制作差錯
機床的制作差錯主要包含主軸反轉差錯、導軌差錯和傳動鏈差錯。
主軸反轉差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉軸線相對其均勻反轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸反轉差錯發生的主要原因有主軸的同軸度差錯、軸承本身的差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。導軌是機床上確認各機床部件相對方位聯系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制作差錯、導軌的不均勻磨損和裝置質量是形成導軌差錯的重要要素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩頭傳動元件間相對運動的差錯。它是由傳動鏈中各組成環節的制作和安裝差錯，以及使用過程中的磨損所引起的。
3、夾具的幾許差錯
夾具的效果是使工件相當于刀具和機床具有正確的方位，因此夾具的幾許差錯對機械加工差錯(特別是方位差錯)有很大影響。
4、定位差錯
定位差錯主要包含基準不重合差錯和定位副制作不會差錯。五金零件加工廠在機床上對工件進行加工時，須挑選工件上若干幾許要素作為加工時的定位基準，假如所選用的定位基準與規劃基準(在零件圖上用來確認某一外表尺度、方位所依據的基準)不重合，就會發生基準不重合差錯。
工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制作得不準確和定位副間的配合空隙引起的工件大方位變動量，稱為定位副制作不差錯。定位副制作不準確差錯只有在選用調整法加工時才會發生，在試切法加工中不會發生。
5、工藝體系受力變形發生的差錯
工件剛度：工藝體系中假如工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件由于剛度缺乏而引起的變形對機械加工差錯的影響就比較大。
刀具剛度：外圓車刀在加工外表法線(y)方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無適宜的簡易計算方法，目前主要仍是用試驗方法來測定機床部件剛度。影響機械加工零件部件剛度的要素有結合面觸摸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、空隙的影響。
6、工藝體系受熱變形引起的差錯
工藝體系熱變形對加工差錯的影響比較大，特別是在精細加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工差錯有時可占工件總差錯的50%。
7、調整差錯
在機械加工零件廠家的每一工序中，總要對工藝體系進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能非常地精準，因而發生調整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機床上的互相方位精度，是通過調整
機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都到達工藝要求而又不考慮動態要素時，調整差錯對機械加工差錯起到決定性的效果。
8、丈量差錯
零件在加工時或加工后進行丈量時，由于丈量方法、量具精度以及工件和主客觀要素都直接影響丈量精度。
9、內應力
沒有外力效果而存在于零件內部的應力，稱為內應力。慧聞五金零件加工廠工件上一旦發生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不安穩狀況，它天性地要向低能位的安穩狀況轉化，并隨同有變形發
生，從而使工件喪失原有的加工精度。
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