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噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，在許多工業領域得到了十分廣泛的應用。在日常生活中的許多金屬零件，其表面不是鏡面的，而是有點粗糙的“磨砂”效果，這種“富有質感”的效果得到很多人的喜歡。這就是金屬表面處理中很常見的工藝，名為噴砂。
噴砂以其獨特的工藝特點獲得了眾多行業的喜愛，那么噴砂工藝主要應用有哪些呢？
一、改善機械零件加工的使用性能
機械零件經過CNC加工，再噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。
二、清理精密鑄件的毛面
采用噴砂工藝可以清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度，例如：航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。還能使鑄件零件露出一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如：各種儀表外殼、框架等。
三、為其他表面處理工藝作準備
電鍍零件前采用噴砂工藝預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發動機活塞環鍍鉻、紡織機托絲輥鍍鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用噴砂工藝能增強涂層的結合力；粘結件采用噴砂工藝粘接質量好、粘接更牢固。
四、鋁合金噴砂工藝清理污物和銹跡
各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用噴砂工藝清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。
五、噴砂工藝清除氧化皮
熱處理后的各種金屬工件都會附帶著氧化皮、殘鹽、斑漬等物質，采用噴砂工藝處理不僅能清除這些物質，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件的效果尤為突出。
六、噴砂工藝進行表面裝飾
對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用噴砂工藝是有效的工藝方法，如手術器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖砂紙面的加工以及特殊布料的毛絨加工等，噴砂工藝都有廣泛的應用。
七、清除機械加工工件微毛刺
毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等。
八、噴砂工藝的光飾加工
噴砂工藝作為一種光飾加工方法，效果極好。尤其是對復雜形面的零件，如：葉輪發動機葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用噴砂拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經濟的方法。
正因噴砂工藝擁有如此多的優點，使得其被各領域廣泛使用，而隨著零件及模具越來越大型化，噴砂工藝也趨向大型化的方向發展。
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