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精密零件加工具有很多優勢，此前分享過精密零件加工具體的優勢在哪里，很明顯的便是可以到達一般加工達不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設備和精準的抑制體系，并選用精密掩膜作為中介物，來實現對表面層物質去除或增加的量做出極細微的控制，那么精密零件加工具體有哪些特色呢？下面由小編來給咱們詳細介紹下：
一、精密零件切削加工
主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精密研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，z高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格間隔為0.1～0.2納米)為方針時，超精密零件切削加工辦法已不能適應，必要憑借特種精密零件加工的辦法，即使用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以到達超精密加工的意圖。歸于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
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